採‧訪‧線‧上－離岸風電水下基礎國產化 興達海基 創造奇蹟

興達海基只用3年的時間，去追趕歐洲離岸風電30年的經驗技術，確實是一項艱鉅的任務，但興達海基的技術團隊，每天早出晚歸，甚至犧牲假期，終於使命必達，順利完成丹麥風電商沃旭交付的6座水下基礎，並完成交貨，值得一提的是，產品中沒有半個零組件是進口的，全是供應鏈團隊齊心合力，打造而成的國產化產品，寫下臺灣風電史上新的里程碑。

對於這項不可能的任務，令外界嘖嘖稱奇。對此，興達海基董事長謝榮淵坦承，基本上水下基礎也是採用鋼結構產品，但傳統與陸地上的鋼結構，與海洋所需的鋼構是有很大的落差，這就考驗焊接技術的能力，因水下基礎的壽命長達25～30年，除了需要耐腐蝕的鋼品外，焊接技術的層次格外重要。

興達海基這段期間內，爲了順利推動國產化，除了聘請西班牙Nervion和挪威DNV的技術團隊前來協助焊接工作外，在中鋼董事長翁朝棟的期許下，中鋼技術團隊也投入這項艱鉅的任務。

謝榮淵認爲，在中鋼技術團隊的協助下，興達海基先建立三大核心技術，包括建立2D、3D空間的對位組力、做好精密焊接工作及做好優質的噴塗技術，並建立品保、品管、監造制度，以符合離岸風電嚴格品質的要求。

他舉例說，水下基礎重要的工程Node（節點）部份，主要由中鋼構和中鋼機械來負責，但剛開始，因國內焊接技術不成熟，缺陷太多，有一段時間讓技術團隊陷入苦思，不斷的尋找焊接缺陷的原因和比對分析，並研擬改善對策，單這項技術就花了三～四個月時間去找原因，受此影響，足足讓供應鏈半年時間無法順利產出水下基礎。

爲找出焊接缺陷的原因，尋求中鋼技術部門協助採用顯微分析技術，並研擬改善對策，將原因找出來後，再落實方案，如此才降低焊接的缺陷，讓品質獲得提升，也才順利交出良率的產品。

經克服焊接缺陷後，興達海基對於各類的Node，之前半年只做一套水下基礎（有3顆節點），現在提升到一個月就能做二套水下基礎（6個節點），讓供應鏈團隊士氣大振。因此包括中鋼研發團隊、金屬中心、及供應鏈團隊在完成沃旭的工程後，現在供應鏈廠商已由22家增爲27家，接着將全力衝刺中能風場案，朝每個月二座水下基礎目標邁進。