處鋰科技團隊 石墨回收技術獲獎

處鋰科技董事長陳文賢展示，回收石墨材料與全新正極粉材製作的軟包電芯。圖／處鋰科技提供

處鋰科技團隊鑽研電池材料回收技術成果不斷，今年成功從電動車及儲能電池中回收石墨材料，透過自主獨特專利技術將石墨材料分離，並導回電芯製造源頭，生產新電芯，全新石墨回收技術3月獲第27屆俄羅斯阿基米德國際發明展競賽金牌，再度在國際發明展擦亮MIT招牌。

處鋰科技表示，創新的鋰電池負極石墨材料回收技術所回收的石墨粉材具有多項相對優勢，首先在經濟方面，由於石墨礦掌控於特定地區，因此天然石墨取得不易，帶動人造石墨的市場價格上揚，成本較高，若能將廢棄鋰電池中的負極石墨進行回收再利用，將可有效解決石墨材料來源問題，處鋰科技團隊擁有石墨回收技術的獨特性，以及回收成本的明顯競爭優勢，可有效降低下游電芯廠的石墨材料成本。

其次，再生石墨重新應用在鋰離子電池中的一個重要且具有挑戰性問題是石墨的純度，電池級石墨的純度須達99.9％，目前處鋰科技回收的石墨純度經測試已高達99％，與全新石墨無異，並已完成電芯成品測試。

對環境友善也是處鋰科技石墨材料回收再生利用的一大特色，由於使用「酵素降解」技術，因此處鋰科技整石墨回收處理過程中，完全以無毒、友善環境的方式進行回收，對於環境不會造成任何的負擔。

處鋰科技董事長陳文賢指出，在淨零碳排趨勢下，各國對再生材料需求與日俱增，2027年歐盟要求進口的電子產品必需添加一定比例再生材料，處鋰科技的再生石墨材料的出現，正逢其時，既降低生產成本，也減少對石墨原料進口的依賴，更添本土鋰電芯廠競爭力。

除了在負極石墨材料回收取得重大突破，近期處鋰科技在回收正極材料上也明顯進展，回收含量高達3％以上，正安排回收正極粉材與回收負極粉材製作成電芯並進行電氣特性測試。

陳文賢強調，處鋰科技成功回收鋰電池正、負極再生材料，將對提存業者、電芯廠大幅提升競爭力，提純業者可取得無其他雜質含量的再生材料，減少提純成本，而正、負極粉材的分開回收，降低電芯廠生產成本，也落實將戰略物資留在臺灣。