機器當“織娘”一個小時內“打印”出一件衣服

近日，熱播年代劇《小巷人家》，讓觀衆看到了上個世紀紡織人家的家長裡短、鄰里溫情，也窺見了傳統紡織工藝的一角。　　如今，劇中傳統紡織廠已退出歷史舞臺。劇外，位於四川廣安的一家全國規模最大的數字化智能智造紡織廠內，機器當上了“織娘”，不到一個小時，就能“打印”出一件衣服。

“打印”的衣服可以正反兩面穿

走進四川慕織數智科技有限公司（以下簡稱慕織科技）的智能製造車間，500臺一線成型電腦針織橫機正在滿負荷運行，擡眼望去，儲紗器飛速旋轉，機器上的針腳有節奏地跳動。伴隨着電腦屏幕上數據的不斷變化，顯示着“花板行”“編織”等字樣，一件件針織衫正緩緩從機器出口處滑出。　　“這就是我們先進的電腦橫機一線成型技術，可以完成整件衣服的編織。”慕織科技行政部負責人謝文鳳告訴記者。她指着電腦介紹，只需根據羊毛、棉等不同紗線，以及鏤空、提花等不同樣式，設計不同的算法，再將算法輸入至電腦，混合搭配，機器不到一小時就能自動操作織出衣服。　　這樣“打印”出來的衣服，是否具有傳統工藝製成品的細膩感呢？　　記者伸手觸摸一件成品針織衫，衣服的正反兩面竟然如出一轍，完全感受不到任何縫合的線條，柔軟舒適。背後的秘密是什麼？　　在紡織業內，縫盤一直被視爲整道生產工序的“咽喉”。隨着科技的發展，一切都在悄然改變。　　“這臺機器能直接實現縫盤的功能，織出來的衣服完全不留縫盤痕跡。”謝文鳳介紹。這些具備智能傳感器、自動控制系統的設備，能夠實時監測生產過程中的各項參數，精準無誤地把控每一個環節。在針腳細密度上達到一定高度，從而確保了每一件產品的品質。

每天最多可“打印”1.5萬件

在一臺機器旁，工人吳成英正仔細翻看着“打印”出來的衣服。　　今年52歲的吳成英，是廣安前鋒本地人，她曾在東莞從事毛織工作長達數十年。爲了照顧家裡的老人，她選擇回到家鄉。　　在這裡，工人們無需像《小巷人家》中的宋瑩那樣，一直穿梭於織布機中忙碌不停。相反，僅需輕輕按鍵，就能實現全自動生產。每個工人要操作十二臺機器，如果多加一臺機器，每天就能多賺十塊錢，因此大家積極性很高。吳成英笑着說，“多的時候，我每個月能夠賺到七八千塊呢！”　　由於採用了先進的一線成型電腦橫機，傳統服裝生產中工藝複雜、工序銜接不暢、生產週期長等難題被一一化解，生產效率提升了30%。　　“每天最高產量可達1.5萬件，這是以前想都不敢想的數字。”謝文鳳曾聽公司前輩提起，十年前公司的訂單量一週也不過8000件。　　謝文鳳介紹，目前公司擁有1000臺一體化電腦橫機，預計年產服裝數量可達400萬件至600萬件，實現年產值4億元至6億元。慕織科技也成爲全國規模最大的數字化智能智造紡織廠。

形成年產值近200億元的產業鏈

以科技賦能紡織工藝，在廣安市前鋒區，類似慕織科技的企業很多。　　前鋒區三豐數智面料產業園項目建設現場，260餘名工人正在忙碌。作爲四川省唯一的產業鏈成建制轉移示範園區，前鋒區如今已匯聚江蘇三豐等40餘家知名輕紡服裝企業，形成年產值近200億元的完整產業鏈，涵蓋印染、製衣、洗水、印花及污水處理等各環節。　　前鋒區相關負責人介紹，當地緊抓成渝地區雙城經濟圈機遇，依託毗鄰重慶的地理優勢，正全力打造重慶都市圈北部鞋服面料智造高地。　　華西都市報-封面新聞記者 劉彥君