KUKA機器人 六協精進自動化研磨

精細且可依需調整，KUKA機器人於六協公司自動處理刀面。圖／庫卡提供

20多年前，Atlantic Chef品牌背後的臺灣六協公司購入了第一架KUKA機器人，目的希望以最佳方式研磨出優質廚刀的刀刃。長久以來，六協便持續關注以機器人實現自動化研磨和拋光的議題，並且從KUKA臺灣的長期協助中受益。

這家擁有約160名員工的專業餐廚刀具製造商，還爲世界知名品牌代工，不僅採用直接由德國進口的鋼鐵，還引入來自德國的機器人技術—準確地說，就是KUKA的自動化解決方案。「我們在1999年購入了第一架KUKA機器人，它到今天還在運轉」，六協總經理James張說。如今，六協共有超過30架KUKA拋光和研磨機器人用於Atlantic Chef刀具的生產過程，負責從研磨、刻印商標到拋光等一連串工序。

機械手臂可以用於所有類型廚刀的研磨需求—無論是西廚系列，還是日廚系列廚刀。機械手臂會根據所需的刀刃狀態，以特定角度夾持刀片，並施加所需的壓力和重複適當次數。「如此一來，能夠顯著降低因人力不足或精神疲倦出錯機率和材料消耗」James張強調。自從實施自動化刀面處理以來，不僅產品品質明顯提升，同時也維持高品質穩定度。

KUKA機械手臂設計十分緊湊，不需要大量空間，並可以在最短的時間內提供必要的精度。由於齒輪箱採用永久潤滑技術，不需要頻繁更換潤滑劑，因此維護費用極低，也進而確保了不間斷的生產力。

張總經理和他的團隊也受益於現場即時維護和定期檢查、維修和維護等服務。「KUKA和六協多年來不僅建立了客戶與供應商的關係，更是產業合作伙伴」，張先生強調，「無論是備件，還是軟體支援，KUKA始終爲我們提供充分且及時的協助，讓我們能夠一直使用機器人20年。」