鴻海集團再添2座世界級智造標竿 累計燈塔工廠達8座

鴻海科技集團的燈塔工廠。鴻海／提供

世界經濟論壇（WEF）於10月8 日公佈最新一批燈塔工廠名單，鴻海（2317）旗下工業富聯再添2座世界級燈塔工廠，其中位於越南北江省的廠區以大量運用AI 技術，提高生產效率，獲選成爲越南國家首座燈塔工廠；而深圳觀瀾廠則以永續發展表現，拿下鴻海旗下第一座可持續燈塔工廠的稱號，一舉推升鴻海科技集團燈塔工廠累計總數達到八座。

鴻海越南廠和觀瀾廠同時獲得WEF 的肯定，充份顯示高效製造和環境永續並不矛盾。透過AI 創新技術和數位化運營方法，不僅提高了生產效率，還大幅減少了環境足跡。這一模式將在我們全球生產基地推廣，同時亦將助力全球智造朝向更智慧、更潔淨、更環境友善的方向邁進，爲產業的數位轉型貢獻力量。

世界經濟論壇先進製造與供應鏈中心負責人Kiva Allgood表示：「藉由AI人工智慧浪潮興起，燈塔工廠提高了數位轉型標準。我們可以看見本次獲得燈塔工廠肯定的企業，不只已將先進技術整合到其運營中，提高生產力的同時，也爲社會創造了更廣大的永續發展。」

越南廠不僅成爲越南全國首座燈塔工廠，也提供跨國企業在全球佈局上可借鑑的經驗。WEF評價特別提到，「在提升其全球供應鏈韌性的過程中，越南廠克服了建廠初期，嚴重依賴進口材料以及亟需培養本地人才等挑戰，透過部署先進規劃和人工智慧驅動的自動化等40多個4IR（第四次工業革命）先進案例，該工廠勞動生產率提高了190%，準時交貨率提升至99.5%，同時降低了45%的製造成本。」

作爲越南全國首座WEF 認可的燈塔工廠，越南廠開發高度集成的數位管理平臺，結合AI、IoT 和大數據分析，達成從客戶訂單到生產出貨的端到端透明化管理，大幅提升整體運營效率。五大關鍵技術解決了產業跨國生產痛點，創造了可「因地、因事、因物」制宜的最佳生產模式，滿足全球產業少量多樣生產模式的改變，更足以應對企業全球化時所面臨的挑戰。

越南廠發展策略負責人王全成表示，「燈塔工廠核心價值即在於增強企業運營韌性，透過建構國內外互聯、互通的燈塔體系，企業不僅能夠快速適配各種建置要求，還能夠同步提升全球供應鏈管理和生產效率，進而有效應對企業跨國經營所面對的各種挑戰。」

針對觀瀾廠的表現，WEF亦給予極高的正面評價: 「爲了履行消費電子行業的碳中和承諾，觀瀾廠採用人工智慧、物聯網和其他4IR技術來優化材料回收、追蹤即時碳足跡並創新流程以實現永續發展。使範圍3 排放量減少了42%，範圍1 和範圍2 排放量減少了24%，且將可回收材料的含量增加到55%-75%。」

觀瀾廠可持續燈塔項目負責人吳彥儒表示：「透過先進技術的導入，生產品質及可持續性得以兼顧。舉例來說，在陽極氧化過程中，雖然採取水和酸循環流動的方式可以減少排放，但卻給品質和製程穩定性帶來挑戰。人工智慧等先進案例的應用，即確保了運營效率和環境管理的同步提升。」

以AI 爲核心的技術創新，已經成爲鴻海推動永續發展戰略的重要支撐。觀瀾廠推進過程建模和物聯網支撐的碳足跡優化、AI驅動和永續循環的陽極工藝、金屬屑價值鏈中回收利用的精益改進等先進案例，已成爲各類生產事業提質增效、節能降碳的利器。

「燈塔工廠」稱號系由世界經濟論壇WEF 透過多項嚴謹指標評選產生。獲選者即代表全球智慧製造和數位化運營的最高水準。越南廠及觀瀾廠也成爲鴻海科技集團繼深圳龍華(2019/01)、鄭州(2021/09)、武漢(2019/09)、成都(2021/03)、深圳觀瀾(2023/01)、桃園南青廠(2023/12)獲得肯定後，所拿下的第七座燈塔工廠及第一座可持續燈塔工廠。