解鎖技術體驗營 海獅07EV將在10月推送無圖高階智駕OTA

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本站汽車9月19日報道“比亞迪e平臺3.0 Evo暨海獅07EV技術體驗共創營”在比亞迪常州生產基地正式啓動。作爲比亞迪首款搭載e平臺3.0 Evo技術的車型，海獅07EV在整車效率、動力性能和駕乘品質方面全面提升，展現出“全能王”的實力。活動上，比亞迪汽車海洋網銷售事業部總經理張卓表示，海獅07EV將在10月正式OTA推送高快領航功能，其中包含自動上下匝道、自主變道/超車、主動避障等高快領航六大核心功能。

比亞迪海洋網在今年前8個月交付新能源車106.9萬輛，國內市場份額超過16%。儘管海獅07EV的產能有限，且僅有3個月的完整銷售期，截至8月底，其累計銷量已突破2.4萬輛，贏得了用戶的廣泛認可。在此次體驗營上，來自車主的分享更是驗證了海獅07EV的卓越性能。

車主提到，快充效率極大緩解了日常充電的煩惱，使其在公共充電樁也能享受媲美超充樁的體驗。可靠的續航表現使得長途出行更有保障，而全景天幕+電動遮陽簾的設計貼心照顧了女性用戶的防曬需求。

此外，海獅07EV的超百項全系標配以及十二項全球首創技術，帶來了顛覆性的電動出行體驗。

海獅07EV的成功不僅依賴於強大的產品力，更源於頂級的製造工藝。

常州生產基地作爲海獅07EV的誕生地，具備國際領先的智能製造技術和質量控制體系。

常州生產基地作爲比亞迪的整車生產樞紐之一，擁有2580畝的佔地面積，涵蓋衝壓、焊接、塗裝和總裝四大工藝工廠及配套核心零部件工廠。這裡具備國際一流的智能製造技術、先進工藝和嚴格的質量控制體系，集自動化、集成化與智能化於一體，被譽爲新能源汽車的夢工廠。每過一分鐘，這裡便有一輛新能源車完成生產。每輛車在出廠前需經過數十項嚴格檢測，確保品質無瑕，才交付至消費者手中。

常州基地的衝壓車間主要負責生產車身覆蓋件與結構件。車間採用行業領先的7900噸全封閉高速鋼鋁混合的柔性生產工藝，實現高效、全自動化的生產。海獅07EV的衝壓件在此工藝下，精度與品質得到充分保證。

焊裝車間是汽車製造過程中最爲複雜且自動化程度最高的工藝環節。500個高精度機器人高速作業，爲海獅07EV打造了高安全性的車身。該車間不僅負責白車身的焊接，還集成了比亞迪的CTB電池車身一體化技術，進一步提升了車輛的一致性和安全性。

塗裝工廠負責將焊裝完成的白車身噴塗爲彩車身。比亞迪投入了100餘臺工業機器人實現高自動化率生產，其中前處理採用全球先進薄膜環保工藝，微米級緻密塗膜保證防腐；面漆噴塗採用全球先進、環保、節能的B1B2水性免中塗工藝，實現100%自動化機器人噴塗。

常州基地總裝車間是四大工藝工廠的最後一道關卡，汽車原材料經歷了衝壓、焊裝、塗裝，來到這裡進行整車零部件的裝配、檢測、報交等工作。每一臺車都必須經過四輪定位、安規、淋雨等數十項嚴格的靜態檢測；之後車輛要經過16種路況組成的路試場，全面測試車輛的動態性能；最終車輛還需經過報交線，進行漆面外觀、內飾功能、電器功能等全面檢查測試，確保產品質量的一致性和可靠性。

作爲e平臺3.0 Evo的首發車型，海獅07EV在安全性、效率和充電等方面展現了多重優勢。基於新一代CTB安全架構，海獅07EV搭載全球首創的內骨骼式CTB車身設計，使車身強度提升60%，座艙抗變形能力提升50%，樹立了新的安全標杆。

搭載的十二合一智能電驅系統提高了能量轉化效率，綜合工況效率達到92%，城市續航增加50公里。同時，海獅07EV還配備了16合1熱管理系統和雙環流電池直冷直熱技術，續航里程在低溫環境下提升45公里，常溫續航增加60公里，極大拓寬了純電動汽車的使用場景。

針對目前充電樁普及率高但超充樁難覓的現狀，海獅07EV搭載的智能升流快充和脈衝自加熱技術，大大縮短了公共直流樁的充電時間，10-80%充電僅需25分鐘，80-100%充電從30分鐘縮短至18分鐘，解決了充電慢的行業痛點，提供了高效的滿充方案。

此次技術體驗營展示了海獅07EV在技術和品質上的領先優勢。這款“中型都市智電SUV”強化了比亞迪在中型SUV市場的佈局，憑藉12項全球首創技術和超100項全系標配，海獅07EV在20萬元級SUV市場中樹立了新的價值標杆。

預計10月份，海獅07EV將通過OTA推送“天神之眼”高階智能駕駛功能，涵蓋自動上下匝道、自主變道、主動避障等六大核心功能，進一步提升用戶的智能電動駕駛體驗。