WEF燈塔工廠最新名單出爐!鴻海集團再添2座「世界級智造標竿」

▲鴻海越南廠獲選成爲越南國家首座燈塔工廠。(圖/鴻海提供)

記者楊絡懸/臺北報導

世界經濟論壇(WEF)8日公佈最新一批燈塔工廠名單,鴻海科技集團(2317)旗下工業富聯再添2座世界級燈塔工廠,其中,位於越南北江省的廠區以大量運用AI技術,提高生產效率,獲選成爲越南國家首座燈塔工廠;而深圳觀瀾廠則以永續發展表現,拿下鴻海旗下第一座可持續燈塔工廠的稱號,一舉推升鴻海集團燈塔工廠累計總數達到8座。

鴻海越南廠、觀瀾廠同時獲得WEF的肯定,顯示高效製造和環境永續並不矛盾。鴻海表示,透過AI創新技術和數位化運營方法,不僅提高生產效率,還大幅減少了環境足跡,這一模式將在鴻海全球生產基地推廣,同時助力全球智慧製造朝向更智慧、更潔淨、更環境友善的方向邁進,爲產業的數位轉型貢獻力量。

世界經濟論壇先進製造與供應鏈中心負責人歐古德(Kiva Allgood)表示,藉由AI浪潮興起,燈塔工廠提高了數位轉型標準,此次獲得燈塔工廠肯定的企業,不只已將先進技術整合到其運營中,提高生產力的同時,也爲社會創造了更廣大的永續發展。

▲位於越南北江省的廠區以大量運用AI技術,提高生產效率。(圖/鴻海提供)

鴻海越南廠不僅成爲越南全國首座燈塔工廠,也提供跨國企業在全球佈局上可借鑑的經驗。WEF評價提到,在提升全球供應鏈韌性的過程中,鴻海越南廠克服了建廠初期,嚴重依賴進口材料及亟需培養本地人才等挑戰,透過部署先進規劃和AI驅動的自動化等40多個「4IR」(第四次工業革命)先進案例,該工廠勞動生產率提高190%,準時交貨率提升至99.5%,同時降低45%的製造成本。

作爲越南全國首座WEF認可的燈塔工廠,鴻海越南廠開發高度集成的數位管理平臺,結合AI、IoT和大數據分析,達成從客戶訂單到生產出貨的端到端透明化管理,大幅提升整體運營效率。5大關鍵技術解決了產業跨國生產痛點,創造可「因地、因事、因物」制宜的最佳生產模式,滿足全球產業少量多樣生產模式的改變,更足以應對企業全球化時所面臨的挑戰。

鴻海越南廠發展策略負責人王全成表示,燈塔工廠核心價值在於增強企業運營韌性,透過建構國內外互聯、互通的燈塔體系,企業不僅能夠快速適配各種建置要求,還能夠同步提升全球供應鏈管理和生產效率,進而有效應對企業跨國經營所面對的各種挑戰。

▲鴻海深圳觀瀾廠關燈實景。(圖/鴻海提供)

另外,針對鴻海觀瀾廠表現,WEF也給予極高的正面評價:「爲了履行消費電子行業的碳中和承諾,觀瀾廠採用AI、物聯網和其他4IR技術來優化材料回收、追蹤即時碳足跡並創新流程以實現永續發展。使範疇三排放量減少了42%,範疇一和二排放量減少了24%,且將可回收材料的含量增加到55%至75%。」

鴻海觀瀾廠可持續燈塔項目負責人吳彥儒表示,透過先進技術的導入,生產品質及可持續性得以兼顧。舉例來說,在陽極氧化過程中,雖然採取水和酸循環流動的方式可以減少排放,但卻給品質和製程穩定性帶來挑戰;AI等先進案例的應用,即確保營運效率和環境管理的同步提升。

以AI爲核心的技術創新,已經成爲鴻海推動永續發展戰略的重要支撐。觀瀾廠推進過程建模和物聯網支撐的碳足跡優化、AI驅動和永續循環的陽極工藝、金屬屑價值鏈中回收利用的精益改進等先進案例,已成爲各類生產事業提質增效、節能降碳的利器。

「燈塔工廠」稱號是由世界經濟論壇透過多項嚴謹指標評選產生,獲選者即代表全球智慧製造和數位化運營的最高水準。鴻海科技集團繼深圳龍華(2019年1月)、武漢(2019年9月)、成都(2021年3月)、鄭州(2021年9月)、深圳觀瀾(2023年1月)、桃園南青廠(2023年12月)獲得肯定後,越南廠及觀瀾廠拿下第7座燈塔工廠及第1座可持續燈塔工廠。